Projektowanie obudowy z blachy wiąże się z wieloma aspektami. Oto szczegółowe kroki projektowania:
I. Określ wymagania i cele projektowe
Zdefiniuj funkcje produktu
Rozważ cechy wyposażenia wewnętrznego. Na przykład obudowa sprzętu elektronicznego musi uwzględniać rozpraszanie ciepła i układ interfejsu. Obudowa sterownika przemysłowego musi zarezerwować odpowiednie miejsca i otwory na przyciski, ekrany itp., aby chronić wewnętrzne komponenty przed zakłóceniami. CHNSMILE projektuje właśnie w oparciu o to.
Na przykład podczas projektowania obudowy blaszanej dla sterownika przemysłowego należy zarezerwować odpowiednie pozycje i otwory dla różnych przycisków sterujących, ekranów wyświetlacza i interfejsów. Jednocześnie musi zapewniać, że obudowa może skutecznie chronić wewnętrzne elementy elektroniczne przed kurzem, wilgocią i uderzeniami fizycznymi. Kiedy CHNSMILE projektuje takie obudowy, w pełni zbada specyficzne potrzeby wyposażenia wewnętrznego, aby zapewnić dokładność projektu i spełnić unikalne wymagania funkcjonalne w dowolnej konkretnej dziedzinie.
2. Weź pod uwagę środowisko użytkowania
Przeanalizuj wpływ środowiska. Obudowy zewnętrznych stacji bazowych komunikacji w telekomunikacji muszą być wodoodporne, pyłoszczelne, odporne na korozję itp. Obudowy urządzeń w środowisku przemysłowym muszą być odporne na wysokie temperatury i erozję chemiczną.
CHNSMILE ma rozległe doświadczenie w projektowaniu obudów dla różnych środowisk użytkowania i może zapewnić odpowiednie rozwiązania w zależności od rzeczywistej sytuacji, aby zapewnić, że obudowa może stabilnie chronić sprzęt wewnętrzny w różnych złożonych środowiskach.
3. Określ wymagania dotyczące rozmiaru i kształtu
Rozmiar i kształt obudowy należy określić na podstawie wyposażenia wewnętrznego, czynników ergonomicznych i estetycznych. Obudowa sprzętu medycznego powinna być mała, przenośna i ergonomiczna. Obudowa sprzętu mechanicznego musi uwzględniać wytrzymałość, stabilność i wygodę obsługi.
CHNSMILE koncentruje się na tworzeniu estetycznego i ergonomicznego kształtu i rozmiaru obudowy, spełniając jednocześnie wymagania funkcjonalne, dzięki czemu ma ona szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach.
II. Wybór materiału
Charakterystyka powszechnie stosowanych materiałów blaszanych
Stal walcowana na zimno: ma dobrą wydajność przetwarzania i wytrzymałość, a cena jest stosunkowo niska. Powierzchnię można poddać obróbce natryskowej, galwanicznej itp. w celu poprawy odporności na korozję i estetyki. Nadaje się do większości zastosowań przemysłowych i komercyjnych. W niektórych obudowach sprzętu, w których ważniejsza jest kontrola kosztów, a środowisko jest stosunkowo dobre, takich jak zwykłe obudowy sprzętu biurowego, jest on szeroko stosowany.
Stal walcowana na gorąco: ma wyższą wytrzymałość, ale jakość powierzchni jest stosunkowo słaba i zwykle wymaga większej obróbki. Jest często stosowany w ciężkich maszynach i częściach konstrukcyjnych, takich jak konstrukcja obudowy dużych maszyn budowlanych.
Stal nierdzewna: ma doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość i estetykę. Nadaje się na okazje, w których występują wysokie wymagania dotyczące wyglądu lub trudne warunki. Jednak cena jest stosunkowo wysoka. Jest często stosowany w wysokiej klasy sprzęcie elektronicznym, sprzęcie do przetwarzania żywności lub sprzęcie medycznym, gdzie nakładane są surowe wymagania dotyczące higieny i odporności na korozję.
Stop aluminium: jest lekki, ma dużą wytrzymałość i dobrą przewodność cieplną. Jest łatwy w obróbce i formowaniu. Nadaje się do produktów wymagających lekkiej konstrukcji, takich jak sprzęt elektroniczny i pola lotnicze. W branży lotniczej lekkość jest kluczowym czynnikiem. Obudowy z blachy aluminiowej mogą skutecznie zmniejszyć masę samolotu, spełniając jednocześnie wymagania wytrzymałościowe. W dziedzinie sprzętu elektronicznego, takiego jak obudowy laptopów, stop aluminium może zapewnić dobrą wydajność rozpraszania ciepła i sprawić, że produkt będzie lżejszy i piękniejszy.
2. Wybierz materiały zgodnie z wymaganiami
W przypadku wysokiej klasy produktów elektronicznych wymagających dużej wytrzymałości i odporności na korozję, opcjonalnym rozwiązaniem jest stop aluminium. W przypadku urządzeń przemysłowych wrażliwych na koszty i mających wysokie wymagania wytrzymałościowe odpowiednia jest stal walcowana na zimno. W przypadku specjalnego sprzętu pracującego w trudnych warunkach, takich jak obudowy do inżynierii morskiej, może być konieczna stal nierdzewna. CHNSMILE dokładnie wybierze odpowiednie materiały z blachy zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów i charakterystyką obszaru zastosowania projektu, aby zapewnić równowagę między wydajnością produktu a kosztami.
III. Projekt konstrukcyjny
Wytrzymałość i stabilność obudowy
Zaprojektuj rozsądne ramy konstrukcyjne, aby zapewnić, że obudowa ma wystarczającą wytrzymałość i stabilność. W maszynach budowlanych obudowa skrzynki sterującej dużego żurawia wieżowego musi wytrzymać silny wiatr i wibracje. Dlatego też można zastosować metody takie jak dodanie usztywnień, wygięcie i spawanie w celu zwiększenia wytrzymałości konstrukcyjnej, aby zapewnić, że obudowa nie ulegnie odkształceniu ani uszkodzeniu w trudnych warunkach pracy i chronić normalne działanie wyposażenia wewnętrznego. W przypadku obudów niektórych precyzyjnych instrumentów, chociaż siły zewnętrzne są stosunkowo małe, nadal potrzebna jest stabilna konstrukcja, aby zapewnić, że nie wpłynie to na dokładność instrumentu.
CHNSMILE dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym zajmującym się projektowaniem konstrukcyjnym i może stworzyć solidną i stabilną konstrukcję obudowy zgodnie z potrzebami różnych obszarów zastosowań. Niezależnie od tego, czy jest to obudowa sprzętu przemysłowego przenosząca duże obciążenia, czy obudowa przyrządu wymagająca niezwykle dużej precyzji, może zapewnić niezawodne rozwiązania konstrukcyjne.
2. Wybór metody połączenia
Głównymi metodami łączenia obudów blaszanych są spawanie, nitowanie i łączenie śrubowe. W produkcji samochodów blaszane części obudowy nadwozia mogą wykorzystywać połączenie spawane, ponieważ połączenie spawane ma dużą wytrzymałość i może zapewnić ogólną sztywność i bezpieczeństwo nadwozia. Podczas montażu niektórych obudów sprzętu elektronicznego można zastosować połączenie nitowe lub śrubowe w celu ułatwienia konserwacji i wymiany komponentów. Na przykład w przypadku obudowy serwera bardziej odpowiednie jest połączenie śrubowe, ponieważ często trzeba je otwierać w celu konserwacji i modernizacji sprzętu wewnętrznego.
CHNSMILE rozsądnie wybierze metodę połączenia zgodnie z obszarem zastosowania i scenariuszem użytkowania produktu, aby mieć pewność, że obudowa jest solidnie połączona i spełnia rzeczywiste potrzeby. Zapewniając integralność konstrukcji obudowy, uwzględnia się także wygodę późniejszej konserwacji i użytkowania
3. Projekt rozpraszania ciepła
Jeżeli sprzęt wewnętrzny generuje ciepło, należy zaprojektować strukturę odprowadzającą ciepło. W dziedzinie sprzętu elektroenergetycznego, takiego jak obudowa dużego transformatora, konieczna jest dobra konstrukcja odprowadzania ciepła, aby zapewnić normalną pracę transformatora. Można zastosować kombinację radiatorów i otworów chłodzących, a projekt układu powinien uwzględniać takie czynniki, jak konwekcja powietrza. W obudowie komputerów o wysokiej wydajności, oprócz otworów chłodzących, można również zainstalować wentylatory chłodzące lub nawet zastosować system chłodzenia cieczą, aby zapewnić działanie wewnętrznego sprzętu w rozsądnym zakresie temperatur pod dużym obciążeniem.
CHNSMILE dobrze optymalizuje projekt rozpraszania ciepła i może zapewnić stabilną pracę sprzętu zgodnie z wymaganiami rozpraszania ciepła w różnych obszarach zastosowań, unikając pogorszenia wydajności lub uszkodzeń spowodowanych przegrzaniem.
4. Konstrukcja ochronna
W zależności od środowiska użytkowania i wymagań wyposażenia wewnętrznego zaprojektuj konstrukcję zabezpieczającą. W dziedzinie sprzętu wojskowego obudowa sprzętu musi spełniać wiele funkcji ochronnych, takich jak wodoodporność, pyłoszczelność, odporność na wstrząsy i zapobieganie zakłóceniom elektromagnetycznym. Na przykład w obudowie sprzętu komunikacji terenowej należy zastosować taśmy uszczelniające, wodoodporne i oddychające zawory itp. w celu zapewnienia wodoodporności i pyłoszczelności. Jednocześnie wewnątrz zastosowano podkładki amortyzujące i materiały ekranujące elektromagnetyczne, aby radzić sobie w złożonym środowisku pola bitwy. W przemyśle spożywczym projektowanie obudów urządzeń powinno skupiać się na higienie i łatwym czyszczeniu, aby zapobiec rozwojowi bakterii. Aby zapobiec pozostawaniu resztek jedzenia, zastosowano gładką obróbkę powierzchni i rozsądną konstrukcję konstrukcyjną.
Konstrukcja ochronna CHNSMILE może skutecznie chronić sprzęt wewnętrzny. Zgodnie ze specjalnymi wymaganiami różnych obszarów zastosowań może przedłużyć żywotność produktu i zapewnić, że sprzęt będzie mógł działać bezpiecznie i niezawodnie w różnych środowiskach.
