W rozległym obszarze nowoczesnego przemysłu blacha zawsze zajmuje kluczową pozycję. Jako wysoce elastyczna i praktyczna metoda obróbki materiałów, blacha jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Od produkcji samochodów po sprzęt elektroniczny, od lotnictwa po dekorację architektoniczną, blacha jest wszędzie. Obróbka powierzchni blachy nadaje jej niepowtarzalny urok i doskonałą wydajność i staje się kluczowym ogniwem w realizacji personalizacji CHNSMILE. Proces obróbki blachy jest złożony i wyrafinowany. Poprzez procesy takie jak cięcie, gięcie i tłoczenie, blachy są kształtowane w różne kształty i rozmiary części. Jednak samo ukończenie podstawowej obróbki blachy jest dalekie od wystarczającego. Obróbka powierzchni jest ważnym krokiem w poprawie jakości blachy. To kluczowe ogniwo dla blachy może przynieść wiele korzyści produktom z blachy i zapewnić nieograniczone możliwości personalizacji CHNSMILE. Zasadniczo istnieją następujące powszechne metody obróbki powierzchni blachy:

I. Malowanie proszkowe

Malowanie proszkowe jest powszechną i wydajną metodą obróbki powierzchni blachy. Poprzez zasadę adsorpcji elektrostatycznej, proszek z tworzywa sztucznego jest równomiernie rozpylany na powierzchni blachy, a następnie utwardzany w wysokiej temperaturze, aby utworzyć solidną i piękną warstwę ochronną. Blacha po malowaniu proszkowym nie tylko ma dobrą odporność na korozję, ale także może prezentować bogate i różnorodne kolory, aby sprostać indywidualnym potrzebom różnych klientów. Spośród wielu produktów przemysłowych i artykułów gospodarstwa domowego, blacha poddana malowaniu proszkowemu wykazuje wyjątkowy urok.

1. Zasada:

Użyj generatora elektrostatycznego, aby naładować proszek z tworzywa sztucznego i zaadsorbować go na powierzchni części z blachy. Następnie, poprzez wypiekanie w wysokiej temperaturze, proszek topi się, płynie płasko i krzepnie, tworząc twardą powłokę z tworzywa sztucznego na powierzchni blachy.

2. Zalety:

① Bogactwo kolorów. Różne kolory można dostosować do potrzeb klienta, aby spełnić indywidualne wymagania klienta. ② Powłoka ma dobrą odporność na korozję, zużycie i warunki atmosferyczne, a także może chronić części z blachy przed erozją spowodowaną przez środowisko zewnętrzne. ③ Prosta konstrukcja i stosunkowo niski koszt zapewniają wykonalność w przypadku dostosowywania na dużą skalę

3. Scenariusze zastosowań:

Stosowane powszechnie w takich dziedzinach jak obudowy urządzeń elektrycznych, obudowy urządzeń mechanicznych i meble biurowe.

II. Malarstwo

Malowanie jest również jednym z ważnych sposobów obróbki powierzchni blachy. Profesjonalna technologia malowania może sprawić, że powierzchnia blachy uzyska gładką i jednolitą powłokę i może osiągnąć różne efekty specjalne, takie jak faktura farby metalicznej i blask farby perłowej. W przypadku produktów, które dążą do wysokiej jakości wyglądu, blacha po malowaniu jest niewątpliwie najlepszym wyborem. Połączenie malowania z obróbką powierzchni dodaje artystycznej atmosfery i wizualnego wpływu na spersonalizowaną blachę.

1. Zasada:

Rozpyl farbę za pomocą pistoletu natryskowego i rozpyl ją na powierzchnię części z blachy, aby utworzyć równomierną powłokę. Farba może być farbą na bazie rozpuszczalnika, farbą na bazie wody lub farbą proszkową.

2. Zalety:

① Można uzyskać różnorodne złożone kolory i efekty, takie jak farby metaliczne i perłowe. ② Powłoka ma dobre właściwości dekoracyjne i ochronne. ③ Nadaje się do części z blachy o różnych kształtach i rozmiarach.

3. Scenariusze zastosowań:

Skorupy narzędzi transportowych, takich jak samochody, motocykle i rowery; obróbka powierzchniowa produktów, takich jak meble i urządzenia elektryczne. III. Cynkowanie

Cynkowanie to metoda obróbki powierzchni, która zapewnia silną ochronę antykorozyjną blachy. Niezależnie od tego, czy blacha jest zanurzana w płynnym stopionym cynku, czy stosowana jest metoda galwanizacji elektrolitycznej, na powierzchni blachy może zostać utworzona stała powłoka ze stopu cynku. Ta powłoka może skutecznie przeciwstawić się erozji blachy w trudnych warunkach, takich jak wilgoć, kwasy i zasady, i znacznie wydłużyć żywotność produktów z blachy. W dziedzinach budownictwa, maszyn itp. ocynkowana blacha odgrywa ważną rolę, a proces cynkowania w obróbce powierzchni jest jeszcze bardziej niezbędny.

1. Zasada:

Zanurz część blachy w stopionym ciekłym cynku, aby utworzyć powłokę ze stopu cynku na powierzchni blachy. Lub użyj metody galwanizacji elektrolitycznej, weź część blachy jako katodę i przepuść prąd przez elektrolit zawierający jony cynku, aby jony cynku zostały zredukowane i osadzone na powierzchni blachy, tworząc powłokę.

2. Zalety:

① Posiada dobrą odporność na korozję i może chronić części z blachy w trudnych warunkach. ② Warstwa cynku ma pewną twardość i odporność na zużycie. ③ Stosunkowo niski koszt.

3. Scenariusze zastosowań:

Elementy konstrukcyjne ze stali w takich dziedzinach jak budownictwo, maszyny i energetyka; produkty takie jak narzędzia i elementy złączne.

IV. Chromowanie

Chromowanie nadaje blachom ekstremalny połysk i twardość. W procesie galwanizacji chromu na powierzchni blachy powstaje twarda i błyszcząca powłoka chromowa. Powłoka ta nie tylko ma ekstremalnie wysoką odporność na zużycie, ale także jest odporna na zarysowania i korozję. W produktach takich jak dekoracyjne części samochodowe i wyposażenie łazienek, chromowana blacha często staje się atrakcją, a wszystko to dzięki procesowi chromowania w obróbce powierzchni.

1. Zasada:

Zastosuj metodę galwanizacji, biorąc blachę jako katodę i przepuszczając prąd przez elektrolit zawierający jony chromu, aby jony chromu uległy redukcji i osadzone zostały na powierzchni blachy, tworząc twardą i błyszczącą powłokę chromową.

2. Zalety:

① Posiada niezwykle wysoką twardość i odporność na zużycie, a także jest odporny na zarysowania i zużycie. ② Powłoka chromowa ma dobre właściwości dekoracyjne i powierzchnię jasną jak lustro. ③ Wysoka odporność na korozję i możliwość stosowania w trudnych warunkach, takich jak wilgoć, kwasy i zasady.

3. Scenariusze zastosowań:

Części dekoracyjne samochodów i motocykli; produkty takie jak wyposażenie łazienek i akcesoria sprzętowe. V. Anodowanie

Anodowanie jest stosowane głównie do blach aluminiowych i stopów aluminium. Poprzez przepuszczanie prądu przez określony elektrolit, na powierzchni blachy aluminiowej tworzy się gęsta warstwa tlenku glinu. Ta warstwa ma dobrą odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości izolacyjne. Jednocześnie, różne kolory warstw tlenkowych można uzyskać poprzez dostosowanie parametrów procesu, dodając unikalne efekty dekoracyjne do blachy. W dziedzinach lotnictwa, urządzeń elektronicznych itp. blacha poddana anodowaniu wykazuje doskonałą wydajność i piękny wygląd.

1. Zasada:

Głównie w przypadku blach aluminiowych i stopów aluminium stosuje się je jako anody i przepuszcza się przez nie prąd elektryczny, aby powierzchnia aluminium uległa reakcji utleniania i utworzyła gęstą warstwę tlenku glinu.

2. Zalety:

① Powłoka z tlenku glinu ma dobrą odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości izolacyjne. ② Różne grubości i kolory powłok tlenkowych można uzyskać poprzez dostosowanie parametrów procesu utleniania, o dobrych właściwościach dekoracyjnych. ③ Przyjazne dla środowiska i nietoksyczne, nie zanieczyszczają środowiska.

3. Scenariusze zastosowań:

Wyroby aluminiowe w takich dziedzinach jak lotnictwo, urządzenia elektroniczne i dekoracje architektoniczne. VI. Ciągnienie drutu

Obróbka ciągnienia drutu nadaje blachom unikalną fakturę. Poprzez formowanie regularnych faktur na powierzchni blachy poprzez tarcie mechaniczne, może nie tylko zakryć drobne wady na powierzchni, ale także zwiększyć właściwości antypoślizgowe. W niektórych wysokiej klasy produktach elektronicznych i meblach zastosowanie blachy ciągnionej drutem staje się coraz bardziej powszechne i jest nierozerwalnie związane z procesem ciągnienia drutu w obróbce powierzchni.

1. Zasada:

Formowanie pewnych regularnych tekstur na powierzchni blachy poprzez tarcie mechaniczne. Do obróbki ciągnienia drutu można używać narzędzi takich jak papier ścierny, pasy ścierne lub maszyny do ciągnienia drutu.

2. Zalety:

① Nadaje elementom z blachy wyjątkową fakturę i efekty dekoracyjne oraz zwiększa klasę produktu. ② Może zakryć drobne zarysowania i skazy na powierzchni. ③ Faktura ciągnienia drutu ma pewien efekt antypoślizgowy.

3. Scenariusze zastosowań:

Obróbka powierzchniowa produktów, takich jak urządzenia kuchenne, produkty elektroniczne i meble wysokiej klasy. Krótko mówiąc, blacha i obróbka powierzchni są ściśle ze sobą powiązane i nierozłączne. Dzięki różnym metodom obróbki powierzchni blacha uzyskała lepszą wydajność, piękniejszy wygląd i wyższą wartość. Niezależnie od tego, czy są to konsumenci dążący do indywidualności, czy przedsiębiorstwa zwracające uwagę na jakość, wszyscy mogą znaleźć rozwiązania, które spełnią ich własne potrzeby w zakresie piękna blachy i personalizacji obróbki powierzchni.