Jakość kuźni z wykwintnym kunsztem: CHNSMILE udoskonala technologię przetwarzania, aby umożliwić rozwój przemysłu wytwórczego na wysokim poziomie
W nowoczesnym łańcuchu produkcyjnym technologia obróbki blachy zawsze zajmowała nieodzowną, kluczową pozycję. Firma CHNSMILE, która od ponad 20 lat koncentruje się na tej dziedzinie, stała się zaufanym partnerem dla klientów z wielu branż dzięki dążeniu do doskonałości w rzemiośle. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne elementy konstrukcyjne do produkcji samochodów, komponenty na zamówienie dla przemysłu lotniczego, elementy obudowy do sprzętu elektronicznego, czy też rdzenie z blachy do urządzeń medycznych, CHNSMILE może zapewnić wysokiej jakości rozwiązania o doskonałym wykonaniu. Wraz z nadejściem ery Przemysłu 4.0, CHNSMILE podąża za falą technologii i promuje modernizację technologii obróbki blachy, od tradycyjnych modeli do inteligentnych i zautomatyzowanych. Każda innowacja technologiczna stanowi silny impuls do redukcji kosztów i poprawy efektywności w przedsiębiorstwach kooperacyjnych. Łącząc praktyczne doświadczenie CHNSMILE, niniejszy artykuł pozwoli Ci dogłębnie zrozumieć podstawową wartość i kierunek rozwoju technologii obróbki blachy.
Ścisła kontrola nad ogniwami rdzenia, technologia obróbki blachy zapewnia wyjątkową jakość
Technologia obróbki blach to systematyczny proces, obejmujący wykrawanie, gięcie, tłoczenie, spawanie, obróbkę powierzchni i inne kluczowe etapy. Ścisła kontrola każdego etapu bezpośrednio wpływa na końcową jakość elementów z blachy, co jest również zasadą jakości, której CHNSMILE przestrzega od ponad dziesięciu lat. Precyzja wykrawania, będąca pierwszym etapem procesu, stanowi podstawę płynnego przebiegu dalszej obróbki. Firma CHNSMILE już dawno przeszła modernizację tradycyjnych nożyc do pełnej gamy urządzeń do wykrawania laserowego. Wyposażone w importowane niemieckie systemy cięcia laserowego, urządzenie osiąga precyzję cięcia 0,02 mm. Urządzenie precyzyjnie dostosowuje się do złożonych wymagań dotyczących kształtu stali nierdzewnej, stopów aluminium i stopów specjalnych, a wskaźnik wykorzystania materiału wzrasta o ponad 15% w porównaniu ze średnią w branży, co pozwala na kontrolę kosztów u klientów. W hali produkcyjnej CHNSMILE każde urządzenie do wykrawania laserowego jest wyposażone w ekskluzywny system zarządzania danymi, który zapewnia komunikację danych z kolejnymi procesami, aby zapewnić idealne dopasowanie rozmiaru wykrawania do wymagań późniejszej obróbki. Jest to żywy przykład koncepcji CHNSMILE dotyczącej precyzyjnej kontroli całego procesu ".
Ogniwo gięcia bezpośrednio decyduje o końcowym efekcie formowania elementów z blachy. Firma CHNSMILE utworzyła zespół techniczny, kierowany przez kilku doświadczonych techników gięcia, współpracujących z wieloma importowanymi giętarkami CNC, który opracowuje autorskie plany gięcia dla elementów z blachy o różnych grubościach i z różnych materiałów. Dzięki niezależnie opracowanemu systemowi obliczania współczynnika gięcia, CHNSMILE może precyzyjnie unikać typowych problemów przemysłowych, takich jak sprężynowanie i odchylenia kątowe. W przypadku łukowatych części z blachy, dostosowanych do potrzeb przedsiębiorstwa produkującego sprzęt medyczny, błąd wymiarowy 3000 kolejnych produktów jest kontrolowany z dokładnością do 0,1 mm, co spotkało się z dużym uznaniem klientów. W ogniwie tłoczenia, CHNSMILE posiada ponad 20 zestawów niestandardowych matryc tłoczących, które mogą realizować zintegrowane operacje, od prostej obróbki otworów po złożone formowanie struktur wklęsło-wypukłych. W procesie spawania, CHNSMILE wykorzystuje automatyczne spawanie metodą TIG i spawanie w osłonie CO2, w połączeniu z systemem kontroli spoin online, aby zapewnić wytrzymałość i estetykę każdego połączenia spawanego. To jest również kluczowy powód, dla którego jej produkty mogą być stosowane w sytuacjach, w których występuje duże zapotrzebowanie.
Obróbka powierzchni to ostatnia linia obrony dla wydajności i wyglądu elementów blaszanych. Firma CHNSMILE opracowała standardowe linie produkcyjne do natryskiwania, galwanizacji i pasywacji, oferując różnorodne rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni, takie jak odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości antystatyczne, dostosowane do potrzeb klienta. W przypadku zamówienia zewnętrznych części blaszanych dla nowego przedsiębiorstwa energetycznego, firma CHNSMILE innowacyjnie zastosowała podwójny proces: fosforanowania i natrysku fluorowęglowodorów. Odporność na warunki atmosferyczne osiągnęła ponad 10 lat po testach przeprowadzonych przez niezależne laboratoria, znacznie przekraczając standardy branżowe. Od kontroli widmowej surowców wchodzących do fabryki, przez kontrolę pierwszego egzemplarza, kontrolę próbek partii każdego procesu, aż po pełną kontrolę gotowych produktów, firma CHNSMILE zbudowała potrójny system kontroli jakości, aby zapewnić, że każdy dostarczany klientom element blaszany spełnia, a nawet przewyższa oczekiwania.
Innowacje technologiczne jako rdzeń, CHNSMILE buduje bariery konkurencyjne dzięki przewadze procesowej
W porównaniu z tradycyjnymi przedsiębiorstwami przetwórczymi, zalety procesowe CHNSMILE znajdują odzwierciedlenie w wszechstronnych przełomach w zakresie precyzji, wydajności i elastyczności. Jeśli chodzi o precyzję, opierając się na technologii CNC i inteligentnym sprzęcie kontrolnym, CHNSMILE ustabilizowało precyzję obróbki w granicach 0,05 mm. W zeszłym roku zamówienie na precyzyjne części z blachy zrealizowane dla przedsiębiorstwa wspierającego przemysł lotniczy przeszło jednorazowo rygorystyczną akceptację precyzji, stając się głównym dostawcą przedsiębiorstwa. Jeśli chodzi o wydajność, zautomatyzowana linia produkcyjna zbudowana przez CHNSMILE osiągnęła niezwykłe rezultaty. Pełny cykl procesu od importu rysunków do dostawy gotowego produktu został skrócony o 40% w porównaniu z tradycyjnym modelem. W przypadku pilnego zamówienia klienta elektronicznego, CHNSMILE ukończyło przetwarzanie i dostawę 5000 części z blachy w zaledwie 3 dni, co odświeżyło oczekiwania klienta w zakresie dostaw.
Elastyczność jest kluczem do zdobycia uznania klientów indywidualnych, realizujących małe i średnie serie. Dzięki niezależnie opracowanemu zintegrowanemu systemowi CAD/CAM, CHNSMILE może szybko reagować na indywidualne potrzeby klientów. Klient z branży urządzeń medycznych pilnie potrzebował modyfikacji struktury części blaszanej ze względu na modernizację produktu. Zespół techniczny CHNSMILE ukończył optymalizację rysunków, dostosowanie procesu i produkcję próbek w ciągu 24 godzin, znacznie skracając cykl iteracji produktu klienta. Pod względem kontroli kosztów, CHNSMILE obniża średni koszt obróbki jednostkowej o 10–20% dzięki optymalizacji procesu, dokładnemu obliczaniu materiałów i automatyzacji produkcji, realizując " redukcję kosztów dzięki technologii i zwiększając wartość dzięki jakości". Jest to również główny powód, dla którego wielu klientów nawiązuje długoterminową współpracę z CHNSMILE.
Zakotwiczając przyszłe trendy, CHNSMILE przewodzi rozwojowi branży dzięki innowacyjnym technologiom
Patrząc w przyszłość, trend rozwoju technologii obróbki blach w kierunku inteligencji, ekologizacji i integracji staje się coraz bardziej wyraźny, a CHNSMILE z wyprzedzeniem przygotował się na zdobycie przewagi technologicznej. W zakresie inteligencji, CHNSMILE buduje cyfrowy bliźniaczy system produkcyjny "ddhhh, który głęboko integruje roboty przemysłowe, urządzenia inspekcyjne AI i cały proces produkcyjny. Obecnie wdrożono 3 inteligentne linie produkcyjne. Roboty mogą samodzielnie wykonywać załadunek i rozładunek, przetwarzanie wieloprocesowe oraz montaż elementów z blachy. System AI monitoruje parametry przetwarzania w czasie rzeczywistym, stabilizując wskaźnik kwalifikacji produktu powyżej 99,8%. Na przykład, ekskluzywna linia produkcyjna zbudowana dla przedsiębiorstwa produkującego części samochodowe realizuje produkcję bezobsługową przez 24 godziny na dobę. Zdolność produkcyjna jest 3 razy większa niż w przypadku tradycyjnej linii produkcyjnej, a cykl dostaw skrócony o 50%, co w pełni pokazuje ogromną wartość inteligentnej technologii.
W zakresie zielonego rozwoju, w odpowiedzi na krajową politykę podwójnego węgla, CHNSMILE integruje koncepcję ochrony środowiska z całym procesem technologicznym. Z jednej strony wprowadza energooszczędny sprzęt laserowy i przyjazną dla środowiska technologię spawania, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję zanieczyszczeń. System oczyszczania pyłów i gazów odlotowych w hali produkcyjnej spełnia krajową normę pierwszego poziomu. Z drugiej strony promuje stosowanie materiałów z blach nadających się do recyklingu, zapewniając klientom podwójne rozwiązania: ochrona środowiska + oszczędność. W obszarze integracji, CHNSMILE wspólnie z uniwersytetami opracował technologię kompozytową "obróbki blach + druku 3Dddhhh i z powodzeniem przetwarzał złożone części z blachy z wnęką, które są trudne do osiągnięcia tradycyjnymi procesami dla przedsiębiorstwa produkującego sprzęt wysokiej klasy, wypełniając istotną lukę techniczną w regionie.
Po ponad dziesięciu latach dogłębnej edukacji, CHNSMILE zawsze przestrzegało zasady "ekskluzywnego rzemiosła, wyjątkowej jakości i troskliwej obsługi. Od pojedynczej obróbki blachy po świadczenie zintegrowanych usług "projektowania-procesu-produkcji-kontroli-dostawy", od zaspokajania podstawowych potrzeb po rozwiązywanie problemów branżowych, CHNSMILE interpretuje konotację "eksperta w obróbce blachy" z mocą. W przyszłości CHNSMILE będzie nadal wykorzystywać innowacje technologiczne jako siłę napędową, pogłębiać badania i zastosowania technologii obróbki blachy oraz konsekwentnie podążać drogą wysokiej jakości rozwoju ramię w ramię z większością przedsiębiorstw produkcyjnych. Jeśli masz potrzeby w zakresie obróbki blachy, skontaktuj się z CHNSMILE. Dostosujemy ekskluzywny plan procesu dla Ciebie i wykujemy wysokiej jakości produkty z wyjątkowym kunsztem.
